熱塑性熱流道和熱固性冷流道因除用熱塑性塑料和熱固性塑料特性不同，還有注射塑料加熱部位不同，但后成型后都可行無水口料注塑。

在注射模具內(nèi)，通過加熱的方式將流道內(nèi)塑料加熱至熔融高溫再注入模具型腔再冷卻固化，而且需阻止流道的高熱傳向模具的注射方式稱熱塑性熱流道注射。而熱流道系統(tǒng)一般由熱噴咀、分流板、溫控器和附件等幾部分組成。熱噴咀和分流板主要起著運輸熔融高溫塑膠的作用，而溫控器是裝在模具外圍，控制熱咀及分流板加熱溫度的設(shè)備。熱噴嘴按澆口型式一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。

在注射模具中，將流道內(nèi)保持低溫的塑料注入已加熱的模具型腔再硬化，而且需阻止模具的熱傳向流道的注射方式稱熱固性冷流道注射。

而傳統(tǒng)的熱塑性注射則是在模具的流道和模具型腔都冷卻，每次開模時有冷卻后的流道和產(chǎn)品取出，這在多型腔和單腔多澆口入膠注塑時會造成大量的原料浪費，當然這也使得塑膠制品注塑的利潤空間嚴重受損。這種注塑的優(yōu)點是模具制造簡單，也能很好地滿足某些塑膠產(chǎn)品美觀需求。比如能夠減少注射到用來透光的透明丙烯酸酯或聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可見的帶狀效果。

而對于傳統(tǒng)的熱塑性注射的缺點，除了原材料的浪費外，使整個自動化或是人工的過程增添了步驟。將冷卻后的流道從模具的部分移除，需要機器人或者工人把這些部分與產(chǎn)品分離開來。在多型腔的情況下，流道及澆口的塑料會超過注塑產(chǎn)品的總量，流道及澆口的冷卻時間也會超過注塑成型部分的冷卻時間，使得模具注射周期加長。特別是對于透明及昂貴材料注塑方面，流道幾乎是無法再次利用，這將造成極大浪費。而熱流道恰好可以解決這些問題。