熱流道系統對于成形超大件制品的作用？

　　熱流道系統，須以熱澆道才能使塑膠流動~例如:汽車內襯板、平衡桿、…等，需要較多處同時進澆。

　　偏離射出成型機之中心的側向進澆

　　以熱澆道方式進澆將可使模具的構造簡單，成形容易、加快成形速度、減少成形時的料頭……一舉數得。

　三板模之缺點:

　　(1)三板方式在每次射出時，沉重的母模板須在導梢上滑動，即使新品期間堪用，模具壽命也不長。

　　(2)三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大于從模子取出成形品所必要的模板移動量。

　　由頂出側進澆時時使用

　　可免除太長的料頭所產生的問題，例如:模具行程可減少、節省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕……等現象。

　　對于一些大型或是允許由中心進澆之產品

　　(1) 可以用熱澆道來取代三板模，以避免不必要的成形機模板的運動。

　　(2) 在三板模使用之方式中，須移動母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開模運動可縮短卸下料頭所必要的移動，因此可增加模子厚度，傳統方式本須用大成形機方可生產時，使用熱澆道之后可改用小成形機。

　　4.有效減少制品的內應力，提高制件穩定性。