大多數情況下，熱流道系統的漏料并不是因為設計不良造成的，而是因為未按照設計參數進行操作。通常，漏料發生在熱嘴和分流板間的密封處。根據一般熱流道的設計規范，在熱嘴處都有一個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小于熱流道板上的實際槽深。之所以要設計這個尺寸間差（通常稱為冷間隙)，目的是為了避免系統處于操作溫度時不至于因熱膨脹而損壞部件。例如：對于一個60mm 厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件(總高度為100mm)，當溫度升高到230℃的操作溫度后，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件下沒有有效的密封是造成熱流道漏料的主要原因

通常，為了保證系統的密封(熱嘴和分流板)，必須將系統加熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注塑壓力，從而防止注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待系統達到操作溫度，更糟糕的是，他們甚至可能忘記打開加熱系統。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未達到其操作溫度前，其表面所產生的壓力也就無法防止漏料。 

另外，在加熱過度的情況下也可能發生漏料現象。由于帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當系統被過度加熱后，一旦再降低為操作溫度時，由于鋼性變形的影響,其產生的密封壓力無法防止泄漏。這種情況下，除了漏料會造成系統損壞外，還會因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢復的損壞，從而需要更換熱嘴。 

由于熱嘴和分流板的預載非常重要，所以必須嚴格遵守熱流道供應商提供的尺寸和公差要求，才能有效防止系統漏料。因此，對于模具制造商而言，應根據熱流道供應商的圖紙要求仔細檢查所有的熱嘴組件高度和槽的尺寸，如有問題，還應與熱流道供應商及時溝通。