熱流道系統的組成

盡管國際上有許多熱流道出產廠商和多種熱流道產品系列，但一個典型的熱流道系統均由如下幾大部分組成：

1. 熱流道板

2. 噴嘴（NOZZLE）

3. 溫度控制器

4. 輔佐零件

熱流道運用主要技能要害

一個成功的熱流道模具運用項目需求多個環節予以保障。其間重要的有兩個技能要素。

1. 塑料溫度的控制

許多出產過程中出現的加工及產品質量問題直接來源于熱流道系統溫度控制的欠好。如運用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等。假設或許應盡量挑選具有多區域別離控溫的熱流道系統，以添加運用的活絡及應變能力．

2. 塑料活動的控制

塑料在熱流道系統中要活動平衡。澆口要一同翻開使塑料同步填充各型腔。關于零件分量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道標準規劃平衡。不然就會出現有的零件充模保壓不行，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道標準規劃要合理。標準太小充模壓力丟掉過大。

標準太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統中逗留時間過長，損壞材料功用而導致零件成型后不能滿意運用要求。國際上已經有專門幫忙用戶進行流道規劃的CAE軟件如MOLDCAE。