優點

1、節約原資料，降低本錢。（雖然冷料頭尚可收回，不過基于人力的要素、收回料之混合份額……等等之要素之影響，為了堅持正常的作業，有必要積存有一些冷料頭，因而構成資金的停留。）

2、縮短成型周期，前進機器功率。（因沒有澆道系統冷卻時刻的約束，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具出產的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。）

3、前進產品的質量（在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為均勻共同的情況流入各模腔，其結果是質量共同的零件。）

4、前進自動化程度。（塑膠經熱流道模具成型后即為制品，無需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。國外許多產品出產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地前進出產功率。）

可是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不破例：

1、模具結構凌亂，造價高，保護費用高。

2、開機需求一段時刻工藝才會安穩，構成初步廢品較多。

3、呈現熔體泄露、加熱元件缺點時，對產質量量和出產進展影響較大。

上面第三項缺點，通過收買質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且運用時精心保護，可以減少這些不利情況的呈現。

規劃程序

一，根據塑件結構和運用要求，承認進料口方位。只要塑件結構答應，在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成型結構干涉，熱流道系統的進料口可放置在塑件的任何方位上。常規塑件打針成形的進料口方位一般根據經驗選擇，分析模具各部位的冷卻作用，承認比較志向的進料口方位。

二，承認熱流道系統的噴嘴頭方法。塑件資料和產品的運用特性是選擇噴嘴頭方法的要害要素，塑件的出產批量和模具的制構本錢也是選擇噴嘴頭方法的重要要素。

三，根據塑件的出產批量和打針設備的噸位巨細，承認每模的腔數。

四，根據塑件結構承認模具結構標準，再根據定模鑲塊和定模板的厚度標準選擇噴嘴規范長度系列標準，終修整定模板的厚度標準及其他與熱流道系統相關的標準。

五，根據熱流道板的形狀承認熱流道固定板的形狀，在其板上布置電源線引線槽，并在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近規劃滿意的冷卻水環路。

六，完結熱流道系統塑料模具的規劃圖繪制。